a:变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。
5、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。
6、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
7、主传动边,采用滚子锥轴承,主轴径向跳动在0.04MM以内外,主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在传动中不能避免轴向窜动。
怎么解决冷弯成型设备的变形与介绍中的矫直机构的设置
(一)、怎么解决冷弯成型设备的变形
1、冷弯成型设备变形区中性层的计算准确,其中材料的计算准确,轧辊加工具有良好的对称性。
2、请勿尽可能压缩未变形的区域(例如滑轨的底部),并且在组装过程中上下滚轮之间的间隙应保持一致。
3、咬入物料之前,应根据前履带的滚动状态设置导向坡度,物料在辊中平稳滑动后才被稳定压缩。
4、滚筒加工的准确性是关键。因此,制作了特定工具以在投影机下进行检查,并放大了20倍。
5、主驱动器侧使用圆锥滚子轴承,以主轴的径向跳动在0.04MM之内和之外,从而主轴不会左右移动。普通滚珠轴承本身存在间隙,在准确传动期间无法避免轴向运动。
6、冷弯成型设备生产中弯曲扭曲的问题,主要是由于受力不平衡,左右受力不平衡,左右受力弯曲,上下受力不平衡导致变形。解决方案:设计力量均衡,加工准确,安装调试方便。
(二)、介绍冷弯成型机中的矫直机构的设置及矫直工艺过程
冷弯成型机也是卷帘门制作过程中会用到的设备,它的作用是对材料进行弯曲后矫直,所以异型冷弯成型机产品质量如何,大多都是要看设备中的矫直技能怎么样。小编将这方面内容归纳总结了一下,大家关注后就能理解其中的重要性了。
冷弯成型机运行的时候,板材会沿纵向在一条直线上弯曲,由于弯曲变形过程中会产生压力和残余应力,两者相结合的话材料的品质也会受到影响。为了解决这个问题,一般都会在冷弯成型机的末端设置矫直机构。
它可以通过压力的施加使得弯曲的材料产生变形,那么回弹之后就能够被矫直,这一步工序通常在后一道成型辊和切断模之间进行。之所以这么设计,主要是因为如果后一道轧辊不能支撑材料,那么在进入矫直机构的一侧时就要对整个型材截面进行支撑,从而顺利的完成矫直目的。
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